Утилизация гальванических отходов

Несмотря на значительное сокращение количества гальванических производств в последние годы утилизация их отходов продолжает оставаться серьезной проблемой.

Это связано с многообразием видов гальванических отходов и их высокой токсичностью.

Среди многообразия отходов гальванических производств можно выделить следующие группы отходов:

  1. Гальванические электролиты, травильные растворы, электролиты обезжиривания и др.
  2. Осадки очистных сооружений гальванических и травильных производств, гальваношламы (обезвоженные и необезвоженные).
  3. Циансодержащие отходы (цианистые электролиты, неликвидные соли, циансодержащие шламы).

Фирма «ЭКОТРАК» предлагает экологически безопасные и безотходные технологии утилизации всех видов вышеперечисленных отходов.

Утилизация гальванических электролитов.


Утилизация гальванических электролитов и травильных растворов осуществляется в соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.03-85 «Сооружения для физико-химической очистки сточных вод» по утвержденному регламенту «Технологического процесса переработки промышленных отходов с получением добавок для производства цемента».

Сначала проводится в реакторе обезвреживание кислотно-щелочных растворов. Вводятся вещества, повышающие рН до 8-9, а также сорбенты и минеральные вяжущие. При этом все соединения тяжелых металлов связываются в виде малорастворимых гидроксидов. Твердеющая масса выгружается в контейнеры на хранение или сразу используется для получения добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09 (тип1).

Отработанные хромсодержащие электролиты обезвреживаются в 2 этапа. Вначале в раствор вводится восстановитель, восстанавливающий 6-валентный хром до 3-х валентного. В качестве восстановителя чаще всего используют бисульфит или биосульфат натрия и процесс ведут при рН 2,5-3,0. Доза бисульфита натрия принимается равной 7,5мг на 1мг шестивалентного хрома при концентрации его до 100мг/л и 5,5 мг/мг — при концентрации хрома свыше 100мг/л. После 10-минутного перемешивания отбираются пробы для качественного определения 6-валентного хрома. При его отсутствии в раствор вводят реагенты для повышения рН до 8,5-9,0 и сорбенты для связывания воды. Твердеющая масса гидроксида хрома (III) используется для получения добавок для производства цемента.

Подробнее о технологии получения добавок для производства цемента смотри на странице «Использование отходов с получением добавок для производства цемента».

Утилизация гальваношламов (осадков очистных сооружений гальванических и травильных производств).

Утилизация необезвоженных гальваношламов.


Использование комбинированной машины KAISER ECO-Combi позволяет эффективно решать проблему утилизации необезвоженных гальваношламов. Благодаря системе вторичного использования воды ROTOMAX можно осуществлять фильтрацию гальваношламов с получением сухого осадка. Основу системы ROTOMAX составляет вибрирующий крутящийся барабан с фильтрами. Находясь в передней части грязесборной емкости, система фильтрации эффективно отделяет твердые частицы от воды.

Подробнее о применении комбинированных каналопромывочных машин смотри страницы «Очистка и промывка канализационных систем и технологических трубопроводов» и «Изготовление и поставка».

После обезвоживания гальваношламы используются для получения продукции — добавок для производства цемента по ТУ 5743-001-84050842-09.

Утилизация обезвоженных гальваношламов.

Обезвоженные гальваношламы используются для получения продукции — добавок для производства цемента (тип 1). Кроме гальваношламов для изготовления добавок также могут использоваться:

  • обезвоженные осадки от реагентной очистки сточных вод (осадок от нейтрализации гальванических электролитов);
  • флотошламы от очистки промышленных стоков;
  • карбидный ил;
  • шламы и суспензии фторида кальция;
  • отработанные канализаторы.

Изготовление добавок по ТУ 5743-001-84050842-09 производится по утвержденному «Регламенту технологического процесса переработки промышленных отходов с получением добавок для производства цемента». Подробнее о технологии получения добавок для производства цемента смотри на странице «Использование отходов с получением добавок для производства цемента».

Таким образом, технология утилизации гальванических шламов, предложенная Фирмой «ЭКОТРАК» не только полностью безотходная, но и обеспечивает полезное использование минеральной части отходов для экономии топливно-сырьевых ресурсов и улучшения качества цемента.

Утилизация циансодержащих отходов.

Среди гальванических отходов циансодержащие отходы (электролиты, неликвидные соли, циансодержащие шламы) отличаются повышенной опасностью для человека. Среднесмертельная концентрация синильной кислоты (HCN) LD50 составляет 1 мг/кг, что соответствует дозам 1,8мг/кг для цианистого натрия и 2,4 мг/кг для цианистого калия.

Поэтому все работы по обезвреживанию циансодержащих от ходов должны проводиться с соблюдением повышенных мер безопасности.

Циансодержащие электролиты наиболее целесообразно обезвреживать в месте их образования. Для разрушения цианидов используют их окисление реагентами, содержащими активный хлор (чаще всего гипохлоритом натрия) в соответствии со СНиП 2.04.03-85. Процесс ведут при рН 11,0-11,5 при исходной концентрации цианид-иона в растворе не более 10,6г/л. Температура рабочего раствора в процессе обезвреживания не должны превышать 70ºС.

Подробнее смотрите статью «Обезвреживание циансодержащих отходов»/Экология производства. -2010.№1.с.49-52