Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Проблема рациональной утилизации промышленных отходов и ТБО успешно решается за рубежом. Все горючие отходы сжигаются в цементных печах, которые выгодно отличаются от печей мусоросжигательных заводов тем, что в них теплотехнический процесс проходит при более высокой температуре до 1700 — 1800°С в щелочной среде (избыток оксида кальция), предотвращающей образование диоксинов.

Это обеспечивает снижение до минимума содержание вредных веществ в отходящих газах, а также химическое связывание в основных клинкерных минералах части вредных веществ, выделяемых из отходов.

Исследования и практика отечественных и зарубежных цементных предприятий показали, что в цементных печах успешно могут быть использованы горючие отходы. Найдены пути утилизации шлаков и шламов металлургии, химических предприятий, золошлаковых отходов теплоэлектростанций, отходов целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности, нефтепереработки - гудронов, нефтешламов, смеси отработанных нефтепродуктов, изношенных автопокрышек и других топливосодержащих отходов.

Главным преимуществом утилизации отходов в производстве цемента является её безотходность поскольку, вводимые в состав сырьевой шихты отходы, перерабатываются в цемент, а, сжигаемые в печах, заменяют основное технологическое топливо при обжиге цементного клинкера, т.е. происходит 100%-ная утилизация.

Объединение переработки неликвидной продукции методом дробления с утилизацией полученных отходов в виде товарной продукции - добавок для производства цемента позволяет создать ресурсосберегающую безотходную технологию. При этом обеспечивается полезное использование как минеральной, так и энергетической составляющей отходов. Существенно расширяется номенклатура отходов, утилизируемых данным методом, что позволит уменьшить нагрузку на окружающую среду за счёт сокращения вывоза отходов на полигоны.

Специалистами Фирмы «ЭКОТРАК» разработаны способы переработки промышленных отходов с получением добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09. Добавки используются для улучшения качества цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов.

Номенклатура утилизируемых отходов:

  • Химические реактивы с истекшим сроком годности (химнеликвиды), лабораторные отходы, остатки химикалиев, отходы солей;
  • Отходы фармацевтической промышленности, в том числе лекарственные препараты с истекшим сроком годности, контрафактные и бракованные;
  • Гальванические отходы (электролиты, осадки очистных сооружений, гальваношламы);
  • Железнодорожные шпалы, пропитанные антисептиками;
  • Нефтешламы;
  • Отработанные минеральные масла;
  • Отработанные растительные масла;
  • Песок, загрязненный маслами или мазутом;
  • Опилки, обтирочный материал, бумага замасленные;
  • СОЖ, эмульсии;
  • Жиры, отходы жироуловителей;
  • Пищевые продукты;
  • Отходы кухонь и предприятий общественного питания;
  • Отходы производства вкусовых добавок;
  • Осадки очистных сооружений гальванических и травильных производств, гальваношламы;
  • Осадки очистных сооружений от очистки ливнестоков, мойки автотранспорта, биологической очистки сточных вод;
  • Отходы катализаторов;
  • Отходы ЛКМ, клеев, мастик, незатвердевших смол;
  • Отходы затвердевших пластмасс и полимерной пленки;
  • Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов;
  • Отходы пивоваренного, спиртового и ликероводочного производства;
  • Мебель, отходы древесины;
  • Древесные отходы с пропиткой, покрытиями, содержащие полимерные смолы и др.;
  • Разнородные отходы бумаги, списанная документация;
  • Отходы фото- и кинопленки, рентгеновская пленка;
  • Абразивные материалы;
  • Грунт, загрязненный опасными веществами;
  • Резиновые изделия, потерявшие потребительские свойства;
  • Обрывки тканей, спецодежда, обувь, средства индивидуальной защиты;
  • Неликвидная продукция.
  • Бытовые отходы (после сортировки);
  • Осадки очистных сооружений от очистки ливнестоков, мойки;
  • Фильтры отработанные, шламы и пыль от очистки газов.

Краткое описание принципиальной схемы переработки отходов с получением добавок для производства цемента.

Переработка отходов с получением добавок для производства цемента осуществляется в несколько этапов.


1. На первом этапе проводится исследование отходов с привлечением аккредитованных аналитических лабораторий. На основании анализов выбираются способы предварительной подготовки. Так жидкие компоненты поглощаются сорбентами (глауконит,торф и др.). Вещества имеющие кислую или щелочную реакцию (гальванические электролиты, средства для мытья сантехники, отвердители клеевых композиций и др.) предварительно нейтрализуют рН=6-8.



2. 1. На втором этапе отходы,требующие измельчения,дробятся в шредерах и дробилках. Измельченные материалы помещаются в промаркированные герметично закрываемые контейнеры и бочки или сразу используются для получения продукции – добавок для производства.

 



3. На третьем этапе осуществляется изготовление добавок, удовлетворяющих требованиям ТУ 5743-001-84050842-09 «Добавки для производства цемента». Изготовление осуществляется в соответствии с утвержденным регламентом технологического процесса переработки отходов с получением добавок для производства цемента.

 

 


4. Полученная продукция (санитарно-эпидемиологическое заключение № 77.01.03.574.Т.008018.02.10 от 10.02.2010г., сертификат соответствия № РОСС.RU.AB 28.H 04893 от 12.04.2010г.) используется на цементных заводах, обеспечивая ресурсосбережение. Происходит полезное использование как минеральной, так и энергетической части отходов. Щелочная среда, высокая температура (более 1500ºС) и значительное время пребывания продуктов в цементной печи исключают образование диоксинов даже при наличие в составе добавок галогенсодержащих компонентов, образующихся при утилизации лекарственных средств, ЛКМ, клеев и др. отходов. Технология является экологически безопасной и полностью безотходной. Отходы не размещаются на полигонах (для собственников отходов это приводит к отсутствию платы за негативное воздействие на окружающую среду).