— Новые технологии утилизации отходов — Новые технологии утилизации отходов с применением электромагнитных аппаратов кипящего слоя

Новые технологии утилизации отходов с применением электромагнитных аппаратов кипящего слоя

Фирма «ЭКОТРАК» уделяет большое внимание созданию новых экологически безопасных технологий утилизации отходов.

Электромагнитная переработка большинства отходов значительно эффективнее традиционных технологий их утилизации, Фирма «ЭКОТРАК» совместно с нашими партнерами ЗАО «КОМПЛЕКС + » и ООО «ЭКОМАГ-4» предлагает не просто новые технологии, а инновационные решения самых сложных экологических проблем.

Доктором технических наук Кузнецовым Ю.Н. созданы электромагнитные аппараты кипящего слоя (ЭМА), где в одном устройстве совмещается воздействие на вещество переменного электромагнитного поля, постоянного магнитного поля и механическое воздействие. В основе разработанного метода воздействия на обрабатываемые материалы лежат процессы, создающие высокую локальную концентрацию энергии в зоне контакта множества шарообразных магнитных тел в переменном электромагнитном поле. Многочисленными экспериментами доказано, что в зоне таких контактов многократно ускоряются физико-химические процессы, изменяется характер протекания химических реакций. В результате осуществляются многие процессы, невозможные в обычных условиях. В ЭМА происходит активация вещества на электронном уровне, что приводит к эффективным физико-химическим изменениям различных материалов.

Применение электромагнитных аппаратов кипящего слоя доказало свою эффективность для следующих процессов:

• Тонкое (2-10 мкм) и сверхтонкое (около 0,5 мкм) измельчение различных материалов : пигментов, грунтов, полимерных материалов, угля, золы, цемента и др.

• Приготовление устойчивых водоугольных суспензий , пригодных для сжигания в форсунках котельных агрегатов.

• Активация потерявших свою вяжущую способность лежалых цементов с восстановлением или повышением исходной марки.

• Обработка нефти для увеличения выхода легкокипящих фракций при крекинге.

• Изготовление красок, грунтов с повышением укрывистости и прочности лакокрасочного покрытия по сравнению с традиционными диспергаторами.

• Приготовление устойчивых эмульсий несмешивающих жидкостей, таких как мазут с водой. Обработанные в ЭМА водомазутные эмульсии не расслаиваются более года, имеют более низкую вязкость и менее токсичные продукты сгорания.

Возможности электромагнитной утилизации отходов.

С использование ЭМА созданы новые более эффективные технологии утилизации и повторного использования различных отходов.

1. Переработка и повторное использование отходов асфальтобетонных покрытий.

При обработке в ЭМА старой асфальтобетонной крошки происходит регенерация (размягчение) битума и перенос его на асфальтобетонную крошку. Измельченная в ЭМА асфальтобетонная крошка заменяет часть минерального наполнителя при производстве асфальта, одновременно снижается потребление битума при сохранении прочностных характеристик дорожных покрытий.

Переработка асфальтобетонной крошки внедрена на АБЗ-4 «Капотня» и осуществляется в ЭМА-200 с рабочей камерой объемом 200 литров.

2. Регенерация водоэмульсионных красок.

Подтверждена возможность повторного использования водоэмульсионных красок, в которых произошло расслоение эмульсии и образовались агломераты латексов. В ЭМА-10 проведена переработка 4,2 т противопожарных красок, пришедших в негодность из-за замораживания. В результате электромагнитной переработки был снова получен товарный продукт с более высокой укрывистостью по сравнению с исходной краской.

3. Очистка сточных вод от нефтепродуктов.

В основе новой технологии электромагнитной очистки лежит взаимодействие сточных вод, представляющих собой дисперсные системы с внешним электромагнитным полем. Кроме того за счет энергии соударений происходит дополнительная активация дисперсных систем.

Обеспечивается степень очистки взвешенных частиц и нефтепродуктов до значений ниже предельно-допустимых концентраций для водоемов рыбохозяйственного назначения Производительность очистки при использовании аппарата ЭМА-50 до 20 м³/час, энергозатраты 0,6 кВт час/м³.

Технология электромагнитной очистки сточных вод прошла успешные испытания в МГУП «Мосводоканал» и внедрена в ЗАО «Дагнефтепродукт» г. Махачкала (Дагестан).

4. Извлечение ценных металлов из отходов и руд.

Активация веществ при их обработке в электромагнитных аппаратах позволяет с успехом использовать их для выделения ценных компонентов из отходов и природных руд.

4.1 Извлечение ванадия из отработанного шлака металлургического производства.

При обработке металлургического шлака, содержащего 4% V2О5 в ЭМА в растворе разбавленной серной кислоты в течение 5 мин. получили голубой раствор, содержащий растворимые соединения ванадия и кристаллический осадок. Степень извлечения ванадия составила 64,2%.

Данная технология представляет интерес для переработки отходов феррованадиевого производства отработанных ванадиевых катализаторов.

4.2 Извлечение хрома из хромовых руд.

Традиционная технология извлечения хрома из хромовых руд для получения зеленого пигмента заключается в измельчении руды в вибромельнице в течение 30-40 мин. и кипячением измельченного продукта в растворе серной кислоты при t=90-100º C в течении двух часов при постоянном перемешивании.

После обработки хромовой руды в растворе серной кислоты в ЭМА в течение 5 мин. при комнатной температуре весь хром перешел в растворимую форму. Причем, степень активации была столь высока, что весь хром количественно окислился до Cr+6, а Cr+3 — отсутствовал.

Была разработана технология получения зеленого пигмента восстановлением шестивалентного хрома перекисью водорода и осаждением щелочью. Прокаливание осадка дает высококачественный зеленый пигмент (Cr2O3).

Такие же способы активации металлов в ЭМА могут представлять интерес при извлечении различных ценных металлов (в том числе драгоценных) из руд и отходов в присутствии комплексообразователей, флотоагентов или селективных растворителей.

В настоящее время разработаны конструкции электромагнитных аппаратов кипящего слоя с емкостью рабочих камер от 1 до 500 л., которые могут работать как в непрерывном, так и в периодическом режиме. Производительность таких аппаратов составляет от десятков килограммов до 20 тонн в час.